成功案例

目前，钛合金由于它的比强度高等优点，已经越来越广泛地应用于航空、航天等重要领域，钛合金薄壁管材的应用也相当广泛，钛合金薄壁管材的质量直接影响飞机或航天器的安全，因此对钛合金薄壁管材的质量控制具有非常重要的意义．钛合金薄壁管材的质量控制多采用超声波和涡流检测的方法，超声检测由于其灵敏度高、检测缺陷取向多而成为目前使用较多的一种无损检测方法。

由于钛合金薄壁管材超声检测具有灵敏度高、检测盲区小、多为自动检测等特点，因此对仪器设备的要求同常规超声检测相比有一定的区别，通常认为，钛合金薄壁管材超声检测中，人工伤对超声波声束的反射主要是刻槽与基体材料之间的端角反 射，因此人工槽的宽度对声束反射影响较小，为了实验不同尺寸钛合金管材人工伤对检测结果的影响，结合具体应 用制作了一组不同深度和长度人工伤的试样，试样编号及尺寸如表1。

为了对比不同仪器在管材检测中的分辨率情况，选用SONIC1 38-VFD型超声波检测仪、 CTS一22型超声波检测仪作为比较对象．实验结果表明，不同的探头导致检测结果的不同，即 使标称值一致的探头也有很大的区别．1号探头能得到 理想的横波，而3号却不能，通过2．3节测量探头的焦点 尺寸，发现1号探头的焦点尺寸比2，3号小～到两倍，由于我们测量的薄壁钛合金管材厚度较小，为l一1．5 mm， 2，3号探头的焦点直径已经接近或大于管材的壁厚，声波在管材中会产生干涉，无法形成横波，因此管材检测时探头焦点的选择是很重要的，一般应选择焦点直径(一3 dB) 小于壁厚二分之一的探头来进行，以保证进入管壁后声束的聚焦效果。

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